О том, что в Росси огромные запасы леса, это знает весь мир. И весь мир же пользуется «добротой» наших лесодобытчиков вкупе с лояльностью коррупционно настроенных чиновников. То есть, приобретают нелегально, об этом говорено уж не раз по всем каналам телевизора и пописано во всех серьезных газетах. А вот о том, как зарабатывают наши, российские «дельцы» на переработке сырья - эта тема как-то упущена…

Во-первых, кто у нас принимает лес как сырье и занимается его переработкой? Строители отметаются, они готовой продукцией пользуются. А принимают деревья и даже кустарники производственные базы, где есть необходимое оборудование - пилорамы, лесозаготовительные базы, распиловочные цеха, целлюлозные комбинаты и так далее . Вот здесь и куются те самые деньги, которые учесть практически нельзя.

На чем можно заработать, делая из леса бруски и доски? Там одни опилки остаются ведь. Не стоит умалять достоинств отходов. Как известно, даже из мусора можно деньги сделать, а тут - целые горы щепы да опилок! Путем простых умозаключений, даже не копаясь в источниках, мы можем сказать, что точной формулы, определяющей выход опилок из-под пилорамы после распиловки одного куба леса, нет. Просто не может существовать! На выход может влиять:

• Порода дерева;
• Прямолинейность ствола;
• Наличие сучков;
• Влажность сырья в момент обработки;
• Толщина реза (зависит не только от толщины полотен, но и от разводки зубьев на пилах);
• Скорость распиловки и еще много-много факторов.

Даже наличие сквозняка в помещении или ветра на открытом пространстве, если пилорама расположена на открытом пространстве, может влиять на количество отходов.

А теперь, во-вторых. Много ли опилок получается по итогам работы? На средней лесопилке - более 150 кубов в день! Русский человек как никто другой умеет сталкиваться с огромными объемами. У нас это в крови, потому что страна огромная. А предприимчивый русский человек знает, что большой объем - это большие деньги. Причем неважно, объем чего. Хоть дерьма, извините, но все равно найдется отрасль, где оно востребовано именно в больших количествах. Сельское хозяйство, к примеру.

Лес рубят - а щепки куда?

Детально не станем вдаваться в подробности, как можно в отчетах из 150 кубометров опилок сделать 100. Это понимает не только любой мастер или прораб, но и простой рабочий с образованием гастарбайтера. Они-то умеют из трех мешков цемента сделать два - это при том, что за ними начальство смотрит да приглядывает неусыпно. А тут - столько сырья намолотили, пойди посчитай!

И совсем мы еще забыли про другие полезные отхода - щепу. Сегодня в строительстве популярна работа со всевозможными блоками, так возводить сооружение и проще, и быстрее. В некоторых случаях даже дешевле. А самые качественные из блоков - арболитовые, это как раз смесь бетона с деревянной щепой, придающей материалу неповторимые свойства. Арболитовые блоки производят не только на заводах, этим занимается много частников. А частникам накладные не так нужны, как практическая экономия денежных средств. Разумеется, они заинтересованы в неучтенном сырье по сниженным ценам. Вот вам (им) и рынок сбыта! Никаких документов, большие объемы, крупные купюры.

Пример достаточно простой, о других способах применения щепы строительных и прочих материалов можно еще полфолианта написать. А смысл? Все и так понятно. Щепки валяются прямо на полу, они отлетают, откалываются во время транспортировки и погрузки сырья и готовых материалов. Оформить рабочим распоряжение в устной форме на уборку территории - пара пустяков, так что даже персонал деревообрабатывающего цеха не будет в курсе, что готовит много товара на левую продажу. Сказка про русский лес!

Дорогие опилки

Куда можно деть целую гору мелких и не очень опилок - повторимся с вопросом? Вот вам самые рентабельные варианты:

• Опилкобетон - производство на предприятиях и в частных цехах.
• Подстилка для крупного рогатого и мелкого нерогатого скота - на сельскохозяйственных животноводческих фермах.
• Подкормка для растений, составляющая почвы - в промышленных теплицах и оранжереях, у наших друзей - южан для выращивания овощей и фруктов, да, брат?
• Топливо - для печей во все времена.
• Компост - для тех же сельхозугодий.
• Утеплитель - на чердаки и в подвалы для частных хозяйств.
• Наиглавнейшее сырье для производства ДВП, ДСП, МДФ, любых мебельных конструкций без использования натурального массива.
• Фильтры для отработанных вод на производстве - для промышленных очистных сооружений.
• Наполнитель для биотуалетов пополам с торфом. Это как альтернативный вариант, для приверженцев чистых экосистем.

Можно еще востребованных пунктов 5-10 добавить. И все это - те места, где опилки пользуются большим спросом в серьезных количествах. Оформляем договора на поставку первых двух-пяти партий, потом договариваемся о неучтенных поставках по сниженным ценам. Тебе и мне приятно, а главное - выгодно. Особенно это удобно проворачивать с частниками и фермерами. Начальник пилорамы - опилковый барон!

Некондиционные доски

Уж о браке что и говорить! Некондиция - это материал, который по размерности или по структуре не проходит ГОСТ. Чаще всего это обрезки кругляка по краям или доски из особо сучковатых стволов. Но кто сказал, что некондиция - это не стройматериал? Сколько из них выстроено заборов, обшито бань, настелено полов и покрыто кровель! Не пересчитать в одной близлежащей деревне. Как списать некондицию? Отправить на переработку, сделать из них ту самую щепу и те самые опилки. Где взять столько подотчетных опилок? Смотрите предыдущую серию. А то хочет уложить пол из некондиционных досок - в сети существует множество практических руководств, как это сделать. Значит, материал востребован!

Поглядим на цифры

Наш родной Рослесхоз передает во всеуслышание, что нелегальные заготовки леса на сегодня достигают объема от 1 до 1,5 миллионов кубометров за год. При этом Николай Шматков - координатор по лесной политике WWF России - признает, что на самом деле цифры намного больше предоставленных официальных данных. Он утверждает, что нелегальные лесозаготовки в нашей стране составляют почти 20 процентов от всего объема лесозаготовок. А всего по нашей стране заготавливают почти 200 миллионов кубометров леса в год! Нелегалы ежегодно рубят леса столько, сколько не в каждой стране растет. Это первое, что касается статистики по лесу. Можно подумать, сколько сырья уходит на лесопилки и частные пилорамы, и уж тем более - прикинуть, сколько вторсырья из него получается. Неучтенного, того самого, из которого левые деньги делаются.

Второе - наша страна имеет площадь почти 1690 гектаров, имея на своей территории пятую часть всех мировых лесов. Общая площадь нашего леса - почти 1180 миллионов гектаров, то есть, почти 70% всей территории России. Запас огромный! Поэтому отрасль не только активно работает, но и развивается ускоренными темпами. Особенно за ее развитие радеют те, кто на нелегальном лесе, а также на отходах от его переработки делают большие деньги. И это не только производственники, но и чиновники, успешно закрывающие глаза на неучтенные поставки чего бы то ни было.

Небольшой пример. Черепановкий лесхоз, поселки Грибной и Пятилетка. Где это - ну, кому надо, додумают и край и область. Данные есть по этому делу и в сети, и в прессе освещались. Рабочий леса разрешал частникам производить нелегальные вырубки, через кассу ничего не проводил, а складывал купюры в карман. Он всего четыре раза разрешил рубить деревья, причем - простым мужикам, без техники и промышленного оборудования! В итоге ущерб учреждению, где он сам работал, составил почти 700 тысяч рублей. Сколько же ущерб составит, если на нелегальные вырубки явятся машины и трактора?

Лес - это наше золото. Кто-то его честно разрабатывает, а кто-то не гнушается и из отработанной руды (опилок) выплавлять себе навар.

Как заработать миллионы на опилках и бетоне

Можно ли получить золото из древесных опилок и легкого бетона? Однозначный ответ «нет» опровергает бизнесмен из Сибири Максим Онуфриенко. «Вокруг хвойные леса, кругом одни лесопилки, - рассказывает он, - поэтому очень много домов из дерева, но людям-то хочется жить в надежных каменных строениях».

Мысль использовать опилки хвойных деревьев в качестве наполнителя для стеновых блоков, волновала его давно. Пару раз он в самопальную форму заливал цементный раствор, перемешанный с опилками, но камень получался либо очень тяжелый, либо рассыпался.

Однажды Максим на специализированном портале прочитал статью «Опилкобетонные стены», и вновь «заболел» идеей заработать большие деньги на производстве опилкобетонных блоков. Воплотить её в жизнь оказалось не так уж сложно. «В наших местах - это золотая жила», - констатирует предприниматель после того, как заработал первый миллион на опилкобетонных блоках. По его словам, этот стройматериал заслуженно пользуется у населения постоянным спросом. Сейчас разберемся, почему.

Опилкобетонный блок. Комфортен…

Кирпич - дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства. В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями. Очевидно, что наполнители должны быть доступны для конкретного производителя стройматериалов, то есть иметь низкую, а лучше - нулевую стоимость, и, главное, обладать всеми физико-химическими свойствами, достаточными и необходимыми для получения легкого и экологически чистого строительного материала.

Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. «Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах, - рассказывает сотрудник одного из ВУЗов, доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов, - делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению. Кроме того, проживание в домах, в которых, так или иначе, применяется это дерево, очень комфортно и даже полезно».

Поэтому ответственные люди, по-хорошему озабоченные своим здоровьем, предпочтут опилкобетон шлакоблокам и даже кирпичам. Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом. Уже полвека опилкобетон успешно используется в развитых странах. Так, в США его называют «Виндстоун», в Европе - «Дюризол» и «Пилинобетон».

Опилкобетонный блок. выгоден…

Помимо целебных свойств, «каменное дерево» или «деревянный камень» опилкобетон еще и довольно дешев, а, значит, конкурентоспособен.

«Для сравнения, один стеновой блок размером 390х190х188 миллиметров, сделанный из отсева и песка, стоит на рынке примерно 23 рубля, - рассказывает специалист завода «Стройтехника» Сергей Толкачев. - Блок таких же размеров из опилкобетона будет стоить как минимум на 3-4 рубля дешевле, будучи при этом более теплым и легким. Кстати, такой блок заменяет семь кирпичей при цене одного кирпича 5-7 рублей».

Не сложно подсчитать, что опилкобетонная стена обойдется заказчику в два с половина раза дешевле кирпичной. Иначе говоря, за коробку дома 8 на 8 метров из двадцати тысяч кирпичей, хозяину придется раскошелиться на 140 тысяч рублей за кирпичи, столько же - за кладку каменщикам, плюс еще тысяч сорок за цемент и песок. Если использовать опилкобетон, то стоимость такой коробки составит - максимум 100-150 тысяч рублей. Ощутимая выгода.

Опилкобетонный блок. Хотя и требует отделки, зато пожаростойкий.

Но есть и минусы. Конечно, это - высокое водопоглощение опилкобетона (до 12%), тогда как у кирпича этот показатель не поднимается выше 4%. Следовательно, без надежной пароизоляции здесь не обойтись. Обычно для этого между опилкобетонной стеной и наружной, да и внутренней, отделкой прокладывают специальную пленку. Затем - либо сразу штукатурят, либо обкладывают кирпичом.

«Я обязательно рассказываю об этой специфики опилкобетона потребителю, - говорит сибирский предприниматель Максим Онуфриенко. - Народ всё понимает и говорит, что внутри в любом случае штукатурит надо, да и снаружи тоже дом все хотят облагородить. Кроме того, штукатурка всё же герметичнее, чем кладка. В итоге всё, что я произвожу, сразу же забирают, и строят затем дома различных типов. Дышится в таком доме, как в деревянной избе - легко и приятно».

Кроме того, покупатели очень ценят опилкобетон за пожаростойкость (огнестойкость). Доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов так объясняет это свойство: «Опилок в блоке много, половина, но они все плотно зацементированы. То есть находятся вне кислородной среды, поэтому не горят, а, если и тлеют, то самозатухают без воздуха».

Лабораторные исследования подтвердили слова ученого и показали, что опилкобетонный блок в течение двух часов запросто выдерживает температуру 1200 градусов Цельсия. Если кое-какие опилки на поверхности и начинают тлеть, то они и вправду сами затухают.

Еще одно несомненное достоинство опилкобетонного блока — простота производства и минимальная плата за старт бизнеса. По словам сибиряка Онуфриенко, ему потребовалось всего 235 тысяч рублей, чтобы начать свое производство опилкобетонных блоков.

«Всё началось с того, что я поехал в Златоуст», - вспоминает он.

Опилкобетонный бизнес: привез, установил, включил и зарабатываю

Есть на Южном Урале город Златоуст, издавна знаменитый булатом и оружейной промышленностью. Но многие предприниматели знают, что у подножья горы Таганай расположен завод «Стройтехника», выпускающий линейку станков малогабаритных вибропрессующих установок серии «КОНДОР» для малого и частного бизнеса и более мощные и производительные линии серии «Рифей-универсал», на которых можно изготавливать, помимо тротуарной плитки, различные стройматериалы, стеновые блоки, тротуарные плиты, бордюры, в том числе и опилкобетонные блоки.

«О Златоустовских станках вибропрессах серии «КОНДОР» и линии «Рифей-универсал», предназначенных для выпуска стройматериалов методом вибропрессования, знают многие бизнесмены в приуральских районах. Знал и я, - вспоминает Максим. - Поэтому, собственно, позвонил на завод и спросил, а можно ли на ваших станках формовать опилкобетонные блоки? Мне ответили - можно».

Онуфриенко также выяснил, что на заводе «Стройтехника» даже имеются специальные формы для стеновых блоков.

«На сайте завода в режиме видео показано, как работают станки. Всё становится понятно, будто передачу посмотрел «хочу всё знать». Популярно и научно», - рассказывает Максим Онуфриенко.

С ним согласны другие предприниматели, купившие это оборудование. Они высоко ценят его универсальность. Нужна тротуарная плитка, говорят бизнесмены, делаем плитку, нужны блоки для стен, делаем - блоки. И, главное — практически не требуется пуско-наладочных работ! «Привез, установил, включил и зарабатываю», - таков слоган клиентов завода «Стройтехника».

Опилкобентонный бизнес: Перспективы

Мало кому известно, что каждый пятый гектар лесов на Земле находится в России. Это больше триллиона гектаров, из них 79% составляют хвойные леса. По данным Росстата, ежемесячно почти 3.2 миллиона кубометров хвойного леса заготавливается в России, из которых чуть меньше половины идут в отходы

Астрономические цифры. Понятно, что проблема эффективного использования опилок представляется весьма перспективной и даже государственной задачей, особенно в свете решений правительства о малоэтажном строительстве. Россия просто обречена активно использовать опилкобетон в качестве базового строительного материала.

Предприниматель из города Пыть-Ях в Ханты-Мансийском автономном округе Тюменской области Сергей Соляников, который успешно применяет оборудование златоустовского завода «Стройтехника» доказывает это своим опытом.

«Опилкобетонные блоки - это отличная ниша для малого бизнеса, - рассказывает он. - Наряду с надежными, эффективными, удобными станками КОНДОР, это производство позволяет мне твердо стоять на ногах и смотреть в будущее». Его вложения в производство окупились меньше, чем за полгода.

Опилкобетонные блоки, выпускаемые на станках златоустовского завода «Стройтехника», себя зарекомендовали с самой лучшей стороны. Если прибавить к этому современные технологии гидроизоляции, парозащиты и облицовки зданий, то перед предпринимателями открываются новые горизонты для получения высокой прибыли. Наверное, это тот самый случай, когда из опилок и цемента можно получить золото.

Александр Ситников

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

1. Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
2. Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
3. Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

Бизнес идеи для начинающих в деревне и селе с минимальными вложениями. Актуальные идеи для малого бизнеса в сельской местности

В последующем может понадобиться станок ЧПУ (для выполнения присадки под петли, крепежные элементы и т.п.), компьютер с лицензионной операционной системой и программой для планирования распила (минимизируется расход материалов и действия персонала), принтер (для печати бланков заказов) и другое вспомогательное оборудование.

На рынке можно встретить выгодные комплексные решения по оснащению распиловочных цехов, например, б/у станки, оставшиеся после их замены на более современные и технологичные.

Требования к качеству пила и возможностям оборудования формируются предполагаемой аудиторией (бюджетная мебель и складское оборудование из ДСП не предполагают высокой точности и сложности резов и т.д.).

Производство садовой мебели

При использовании готового распиловочного материала (бруса, доски и т.п.) можно отказаться от форматных станков. Кромочное оборудование для массива тоже не нужно. Таким образом, на стартовом оборудовании можно существенно сэкономить.

Для такого бизнеса с деревом (массивом) для начала будет достаточно следующего инструмента:

1. Циркулярная пила (от 2000 руб.).
2. Дрель/шуруповерт (от 1200 руб.).
3. Рубанок (от 1300 руб.).
4. Ленточная шлифовальная машинка (от 2000 руб.).
5. Расходные материалы, крепеж.

Конечно, требуется просторное помещение и хорошие верстаки (последние можно изготовить из массива своими руками). Если мебель будет подвергаться обработке краской или защитными составами, для ускорения процесса лучше всего приобрести краскопульт и компрессор.

Ставку в реализации следует сделать на розничного покупателя. Чем оригинальнее будет внешний вид столов, лавок, навесов и т.п., тем выше будет спрос.

Производство сувениров и поделок из дерева

Ввиду небольших размеров продукции (что предполагает минимальные затраты исходных материалов) при достаточно высокой цене реализации (по соотношению готового изделия к стоимости затраченных материалов и времени изготовления поделки) можно найти правильный баланс затрат и получаемой прибыли даже при небольшом объеме сбыта.

С чего начать бизнес такси?

На начальном этапе весь ассортимент можно изготавливать своими руками, а при наращивании объемов поставок постепенно нанимать персонал и выводить производство на поток.

С учетом начальных вложений, это самая реальная бизнес-идея при минимальном стартовом капитале. Основная проблема - сбыт товара. Чтобы получить стабильный спрос, нужно проанализировать рынок на наличие потребности в том или ином виде поделок. Можно сделать ставку на возможность дистанционной продажи (например, через Интернет), если в вашем городе/регионе рынок сувенирной продукции плохо развит.

Первоначальный набор инструментов зависит от типа продукции, но при правильном подходе можно вписаться в 20-30 тыс. руб.

Вот только небольшой список идей для сувенирной продукции и поделок:

1. Таблички для бань/саун
2. Матрешки
3. Деревянная посуда, столовые приборы
4. Рамки для фото
5. Обереги, талисманы, декоративные фигурки
6. Расчески, заколки, бусы
7. Коврики для сидений
8. Оригинальные ручки, карандаши
9. Сундуки, коробки, котомки, шкатулки и т.п.
10. Чехлы для смартфонов, планшетов
11. Садовые дорожки
12. Детские игрушки, кубики

Что можно делать из опилок - бизнес идеи

Если у вас есть выход на крупные компании, занимающиеся обработкой древесины, есть смысл задуматься о реализации отходов их производства - опилок. Что хорошо в древесине так это то, что даже отходы можно использовать для производства различных видов продукции. Различные бизнес-идеи из опилок рассмотрим ниже.

Производство топлива из опилок (брикеты, гранулы, пеллеты)

Для запуска бизнеса нужно только соответствующее производственное оборудование, опилки и помещение.

Пресс для гранулирования будет стоит около 150 тыс. руб. (например, MZLP 200, SKJ2, МР-5 и др.) или выше (отдельные готовые линии высокой производительности достигают в цене 3 млн. руб. и более).

Малый бизнес на дому своими руками: идеи и советы для мужчин

Наладить сбыт будет проще при взаимодействии с продавцами твердотопливных котлов длительного горения. При малых объемах поставок возможна только локальная продажа без отправки топлива в другие регионы, поэтому идея не рентабельна в том населенном пункте, где не используются твердотопливные котлы.

Производство опилкоблоков

Альтернативные строительные материалы все больше пользуются спросом. Блоки из бетона и опилок экологически безопасны, обладают низкой теплопроводностью, выдерживают большие нагрузки.

Производство таких блоков в больших объемах (для продажи через сети строительных магазинов и т.п.) требует серьезных производственных мощностей, что предполагает большой стартовый капитал на запуск производственной линии (от полумиллиона рублей).

В рамках частного производства (для локальной продажи на местном строительном рынке) можно начать с покупки бетономешалки, вибрационного уплотнителя и нескольких десятков форм для заливки блоков. Все это обойдется в сумму около 50 000 руб.

Расчетная стоимость итогового блока не должна превышать стоимость других блочных строительных материалов того же объема, доступных на рынке (например, газосиликата, полистиролбетона и т.п.).

Наполнитель для кошачьих туалетов

Для старта такого бизнеса не требуется практически никаких вложений, кроме расходных материалов на этикетки, упаковку и рекламу. При условии того, что исходное качество опилок вам подходит (по фракции).

В наше современное время все активнее используются различные технологии переработки отходов и вторсырья. Зачастую такие технологи не так сложны, как могут показаться и вполне могут обходиться без сложного и дорогого оборудования. И, тем не менее в рентабельности и доходе сомневаться не приходится. В качестве примера можно привести производство топливных пеллет. Причём они находят самое различное применение, но в основном в качестве топлива. К слову сказать, такое экологически чистое топливо уже давно применяется в странах Европы.

А раз так, то пеллеты можно рассматривать в качестве неплохого источника дохода. Но прежде чем разработать план производства, выясним некоторые моменты.

Рентабельность бизнеса

В нашей стране можно найти много источников топлива, включая деревья. Однако массово использовать последние нежелательно, поскольку они и так уже массово используются в строительстве и прочих сферах. А вот расходного материала от деревьев имеется в достатке на любом деревообрабатывающем заводе. В данном случае становится актуальной современная бизнес идея касательно того, что можно делать из опилок. И идея эта заключается в изготовлении пеллет.

Кто-то может сразу спросить, а что такое пеллеты? По сути это прессованные гранулы, полученные из опилок, Причём к ним не предъявляются никакие серьёзные требования. По внешнему виду они походят на кошачий наполнитель. Опилки можно брать как чистые древесные, так и использовать различные примеси: кора, солома, лузга. Только нужно следить, чтобы их содержание было не более 5%. Чистые пеллеты могут быть использованы в домашнем хозяйстве. Наглядный пример – в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Пеллеты с примесями используются в промышленном производстве.

Затраты на производство в среднем могут составлять в среднем 250-300 тысяч долларов, которые обычно окупаются в течение года. Однако можно попробовать наладить производство с меньшими затратами. Рентабельность такого бизнеса может составлять 95-110%.

Преимущества пеллет

Применение пеллет в качестве альтернативного источника топлива подразумевает существенные преимущества. Гранулы имеют более высокую теплоотдачу в сравнении с обычными дровами. К тому же при сгорании гранул углекислого газа образуется в десятки раз меньше. Их выгодно хранить с точки зрения пожарной безопасности, поскольку не самовозгораются. К тому же много места они не занимают.

Производство топливных брикетов подразумевает получение экологически чистого продукта, который не содержит токсичных веществ, вредных примесей, клея и смол. В сравнении с углём при сжигании гранул остаётся меньше золы. И самое главное – расход гранул получается ниже, как и их стоимость. Транспортировка пеллет не вызывает никаких трудностей.

Местное производство

Если данный вид деятельности сильно заинтересовал, то можно попробовать наладить все своими руками и в домашних условиях. То есть наладить производство в меньших объёмах на собственные нужды. Для тех, кто проживает в сельской местности, раздобыть опилки не составит большого труда.

Не помешает разобраться в самой технологии получения пеллет, что позволит определиться с выбором оборудования. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

1. дробление;
2. просушка и удаление посторонних примесей;
3. увлажнение (в некоторых случаях после просушки уровень влажности может упасть до 8%, а показатель нормы – 12%);
4. прессование;
5. охлаждение с просушкой;
6. упаковка в тару.

На данном этапе при использовании опилок от циркулярной пилы можно обойтись и без дробилки. Изготовить сушилку тоже можно самостоятельно. Достаточно сварить друг с другом металлические бочки. Остальное оборудование для производства пеллет из опилок придётся закупать.

Наладив производство пеллет и освоив всю технологию, можно получить излишки, которые могут пригодиться соседям. Дальше уже можно переходить на новый промышленный уровень производства.

Промышленные масштабы

Переход на масштабное производство пеллет подразумевает солидное вложение денежных средств, поэтому нужно все хорошо обдумать и составить грамотный бизнес-план. Стоит заранее подумать, где брать опилки. Поскольку брать предстоит немалое количество, стоит наладить деловые отношения с каким-нибудь деревообрабатывающим заводом. Обычно они не отказывают в предоставлении отходов.

В случае успеха с поставщиком опилок, можно проходить процесс оформления бизнеса. Обычно он регистрируется как ООО. Кроме этого, необходимо будет выбрать систему налогообложения, получить добро от пожарной инспекции и заключить несколько договоров.

Место

Для начала необходимо выбрать соответствующее помещение. Оно должно быть достаточно просторным, чтобы вместить все необходимое оборудование. Идеально в перспективе помещение площадью 150 метров с высотой потолка не менее 10 метров. Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Вся территория, где располагается предприятие, должна быть огорожена и желательно находится под охраной. К заводу должны вести удобные подъездные пути для ускорения времени погрузки и разгрузки.

Такие участки можно найти за городской чертой. Можно арендовать какое-либо место и возвести здание будущего завода с нуля, что, возможно, увеличит себестоимость производства. А можно воспользоваться каким-нибудь пустующим промышленным корпусом. Важно чтобы была доступна электроэнергия для бесперебойной работы предприятия.

Оборудование

Что касается оборудования, то его можно приобретать по отдельности, возможно, это обойдётся с минимальными затратами. Необходимо знать перечень агрегатов:

• гранулятор;
• сушилка сырья;
• дробилка;
• сушилка;
• шнековый смеситель.

Необходимо найти надёжных поставщиков оборудования и наладить с ними сервисное обслуживание. В противном случае могут быть проблемы, которые будут серьёзно затруднять производственный процесс.

Что касается грануляторов, то они могут быть следующими:

• с электродвигателем;
• с дизельным двигателем;
• работать от мощности трактора.

У каждого типа имеются свои преимущества и особенности, которые зависят от условий эксплуатации. К примеру, агрегат с электродвигателем подразумевает стационарную установку, тогда как второй тип отличается мобильностью, и может быть использован на месте сбора сырья. Третий тип актуален для владельцев трактора.

При желании и средств можно приобрести сразу производственную линию, только цены на них высоки. Линия мощностью 700-1000 кг сырья за час будет стоить более 100 тысяч долларов. Если нужно более мощная линия до 2000 кг за час, то придётся отдать за неё уже около 200 тысяч долларов.

Штат

Понятно, что технология производства пеллет невозможна без квалифицированного персонала. Здесь просто необходим опытный технолог, без которого невозможно следить за состоянием агрегатов. Хорошо бы если у поставщика оборудования имеется специальный сервис по обучению персонала. Некоторые крупные компании помимо того, что поставляют производственные линии, могут ознакомить со всеми её особенностями по эксплуатации.

Помимо технолога нужно нанять на работу бухгалтера и кладовщика. Все сотрудники должны иметь квалификацию. Также важно создать все необходимые условия для нормальной работы сотрудников.

Доходность бизнеса

Для примерных расчётов дохода можно взять восьмичасовой рабочий день. Рабочий месяц состоит из 22-24 дней. Все необходимые расходы будут составлять около 30% от общей прибыли. Цена на опилки равняется 100 рублям за кубометр, а для производства одной тонны альтернативного топлива потребуется 7,5 кубометров сырья. Это составит примерно 750 рублей, поскольку это только предварительная цифра.

Стоимость готовых пеллет зависит от их сорта. Первый сорт будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну. Промышленный сорт будет немного дешевле от 3000 до 3500 рублей за тонну. Валовый доход будет равен произведению дневной прибыли на количество рабочих дней (22-24).

С точки зрения окупаемости хорошо показывают себя так называемые мини-фабрики, в которых оборудование работает от электродвигателей либо от трактора. Производственные линии, в особенности те, которые производят до тонны или более продукции в час, окупаются не ранее года в силу высокой стоимости. Однако впоследствии линии могут приносить существенно больше дохода, чем мини-фабрики.

Можно сделать вывод, что переработка опилок как бизнес, может приносить неплохой доход. Стоит заметить, что такая деятельность время от времени становится все популярнее и может приносить ещё больший доход. При таком безотходном производстве стоимость конечной продукции год от года будет только увеличиваться. Пока реализация пеллет в основном направлена на европейские страны, но со временем и среди граждан России появятся потребители.

Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.

Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.

Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.

В этой статье мы расскажем о:

• различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
• необходимых для производства того или иного продукта финансах;
• востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
• приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
• различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.

Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для :

• изготовления ;
• производства различных стройматериалов, например, ;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• получения (биотоплива) и пригодного для использования в пиролизного газа.

Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.

Как выбрать способ заработка

При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:

• доступность и характеристики материала;
• затраты на доставку материала к месту утилизации;
• затраты на оборудование и подготовку места;
• спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
• затраты на воду и энергоносители;
• размер бюджета;
• налоги, разрешения и согласования;
• транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
• объем производимой продукции.

Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.

Доступность и характеристики материала

Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины , желательно без частиц коры.

Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.

Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром , особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.

Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.

На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже , чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.

Не менее важна и влажность , ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.

Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.

Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье . Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.

Транспортные расходы

Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов .

Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов , а значит, платить за:

• сожженное топливо;
• потраченный ресурс техники;
• потраченное время водителя.

Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины , а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.

Затраты на оборудование и подготовку места

Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования :

• сушилка;
• увлажнитель;
• пресс;
• теплогенератор.

Стоимость такого оборудования зависит от его:

• производительности;
• состояния;
• возраста;
• бренда.

Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности , потому что оно обходится недорого.

Кроме того, необходимо свободное пространство , достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.

Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.

Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.

Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.

Для производства:

• оргалита.

Желательно брать линию полного цикла , которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.

Основной минус таких линий – высокая цена , которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.

Спрос на готовую продукцию

Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.

К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона .

Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.

Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам , в том числе монолитному бетону.

Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.

При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально , ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.

Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.

Также такой вид топлива очень востребован в ЕС , но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).

Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.

Затраты на воду и энергоносители

Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии , а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).

Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:

• работу приводных двигателей станков и вентиляции;
• подогрев воздуха в сушильных камерах;
• нагрев рабочих поверхностей прессов;
• освещения;
• отопления;
• готовки еды для рабочих.

Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.

К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.

Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество , то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию .

Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка , работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.

Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений , однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.

Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.

Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.

Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию , которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию .

Размер бюджета

Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал , на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.

Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.

Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг .

При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов , ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.

Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы .

Налоги, разрешения и согласования

Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов , а также заранее заплатить налоги.

Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли .

Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.

Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта

Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта , которым могут быть:

• склад;
• магазин;
• квартира.

В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.

Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом , все равно необходимо учитывать затраты на :

• горючее;
• амортизацию автомобиля;
• зарплату водителя.

Стоимость готовой продукции

Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов , но основные из них — это:

• востребованность в регионе;
• наличие и доступность товаров-конкурентов;
• затраты на доставку.

Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.

К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.

Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.

Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в .

Несколько иная ситуация с топливными брикетами , ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.

Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов , чем дрова, что и определяет спрос на них.

Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.

Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование , помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными , ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим .

На что влияет объем производимой продукции

Чем выше объем производимой продукции, тем больше общая выручка от ее продажи.

Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.

Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.

Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции , что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.

Как повысить доходность

Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса :

• увеличение выручки;
• снижение затрат.

Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене .

Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.

Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат . Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.

Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках , если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.

Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители .

Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор , по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.

При этом всегда существует риск , что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Создание бизнес-плана

Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства .

При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.

При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки , ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.

Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам .

В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.

Это поможет вам избежать обмана мошенниками , а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.

Альтернативные виды

Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы .

Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.

Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа , ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.

Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности .

Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо .

Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы .

В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо , что тоже можно отнести к прибыли.

Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.

Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза , к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.

Тематические форумы

Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать:

Вконтакте