Решение содержит практически востребованный функционал, большое количество сервисов, упрощающих внедрение, сопровождение и обновления при наличии доработок. Обладает высокой гибкостью и адаптируемостью к разным предприятиям и отраслям. Решение постоянно развивается благодаря растущему опыту реально выполненных проектов.

Рис. 1. Структура решение «ИТРП:Процессное производство 8»

Функциональные преимущества решения

С методологической точки зрения эффективно решена задача управления производством. В решении реализована система поцехового сменно-суточного планирования - основанная на реальной практике, с оптимизацией переналадок и элементами APS-алгоритмов, в том числе обеспечивающая нормирование, планирование и учет по состояниям обработки изделий (заходам, этапам). Расчет фактического маржинального дохода осуществляется с учетом переменных коммерческих расходов, в т.ч. реализован расчет и хранение «в остатках» покомпонентной себестоимости продукции в разрезе элементов переменных затрат.

Существует возможность многофирменного управленческого учета, ведения управленческого баланса «от первичного документа». Реализуются произвольные схемы «Интеркомпани», не ограниченные типовым функционалом. В решении обеспечивается опциональная настройка правил миграции данных для операционных холдингов.

Решена проблема дуализма между оперативным и финансовым учетом (управленческим, регламентированным) на крупных предприятиях. Логика системы выстроена от учета нижнего уровня - оперативного, на базе которого формируются данные регламентированного и управленческого учета. В системе применен механизм «Проекций» документов - проекций данных оперативного учета на финансовую плоскость.

Важным преимуществом системы является возможность ведения учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ) одновременно в двух единицах измерения (два независимых количества в регистрах учета), возможность ведения учета в разрезе ячеек склада и единиц таромест (упаковок). Существуют этапы согласования жизненного цикла любого объекта в системе. Также система обладает функциями бюджетирования (любые формы, любые аналитики, любое количество фирм, «матричный» ввод бюджетов и многое другое).

С технологической точки зрения кастомизацию решения можно выполнить на внешних обработках (в том числе вся специфика клиентских задач, сервисы бизнес-процессов, дополнительные интерфейсы и формы объектов), что позволяет сохранить поддержку ядра системы от производителя. В системе ведется фиксация информации об ошибках пользователя в базе данных и их анализ. Разработаны индивидуальные меню и формы объектов для пользователей. Настройка прав доступа осуществляется без программирования, в режиме «1С:Предприятие».

Уточненное планирование продаж и производства

Высокая гибкость подсистемы планирования производства позволяет использовать ее в режиме наиболее близком к специфике предприятия без дополнительных доработок от простого расчета сменно-суточной потребности по переделам (MRP-алгоритм) до использования основных принципов теории ограничений (ТОС), расчета загрузки рабочих центров с элементами APS-алгоритмов, с использованием эвристических методов.

Рис.2. Пример уточненного плана производства

Рис. 3. Фантомные позиции в плане

Формирование итоговой потребности независимого спроса выполняется согласно открытым заказам и уточненному (прогнозному) плану производства. При этом механизм действия системы планирования следующий: в периоде планирования выделяется «замороженная зона», заказы в которой не корректируются. Замороженная зона фиксируется отдельным документом «Главный календарный план производства» (ГКПП, MPS). Вне замороженной зоны заказы вытесняют прогнозный (уточненный) план производства.

ГКПП обеспечивает следующие функциональные возможности: ведение ГКПП на отдельное производство (завод, центр планирования); передача потребностей между предприятиями входящими в холдинг, между производствами входящими в предприятие; формирование отдельного ГКПП на типовые комплектующие под финальную сборку; дополнительные ГКПП поверх уже утвержденного плана; детализация фантомов в ГКПП и ведение отдельного ГКПП на логистические узлы.

В качестве источника исходных данных используется график выпуска продукции по заказам и главному календарному плану производства. Также используется следующая нормативная информация: техпроцессы (спецификации) и расцеховки-маршруты (одновременно могут действовать несколько альтернативных техпроцессов); по одному техпроцессу несколько РЦ с разной производительностью; рабочие центры и их настройки, в т.ч. доступный фонд времени РЦ, связи между ними; времена переналадки при переходе между техпроцессами; страховые заделы по времени и по запасу полуфабриката/материала и прочее. Важно, что столь подробные настройки необязательны, их можно задавать только для РЦ, являющихся узкими местами производства для оптимизации расписания.

В качестве результата сменно-суточного планирования для каждой смены и участка (цеха) рассчитывается:

• Выпуск, запуск техпроцессов, количество партий, с указанием Рабочего центра (РЦ).
• Очередность запуска техпроцессов внутри смены-интервала, время работы РЦ и время переналадки (с оптимизацией на минимум). Возможно пересечение техпроцессами границ смен. При этом точное посекундное расписание не формируется.
• Требуемые материальные и трудовые ресурсы посменно, время работы оснастки.

При формировании графика производства учитывается ряд важных факторов. Входящие остатки исходных компонент на цеховых кладовых каждого участка (цеха) и дополнительных «питающих» складах, в одном сквозном расчете графика по всем переделам/участкам. Учитывается «кольцевой» характер производственных потоков - несколько заходов изделия в один цех (участок) по этапам обработки. Поддерживается страховой задел любого компонента.

Также учитываются минимальные и кратные партии, лишний выпуск при погашении последующих потребностей, вт.ч. множественность выхода по спецификациям разделки.

В ходе планирования применяются два различных алгоритма расчета расписаний циклических и потоковых рабочих центров (РЦ):

• Циклические (пакетные) РЦ: процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть загружено переменное количество продукции.
• Поточные РЦ: процесс может выполняться непрерывно. Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска - линейная. В первом приближении Время = Т шт * Количество

Рис. 4.

При формировании графика производства рассчитываются посменные потребности в разрезе заказов клиентов, номенклатуры продукции и заказных конфигураций продукции. Оценивается потребность в компонентах (полуфабрикатах, материалах), во времени работы персонала по профессиям, разрядам, во времени работы оснастки пономенклатурно, во времени работы РЦ, последовательность запуска техпроцессов в смену на каждом РЦ. Все потребности, выпуски, загрузки РЦ рассчитываются (при необходимости) в разрезе заказов клиентов, номенклатуры конечной продукции (исполнений, заказных конфигураций) и дат выпуска, что позволяет быстро определить заказ или дату выпуска/номенклатуру. В любом распланированном техпроцессе, на любом переделе видны уникальные свойства конечной заказанной продукции через «конфигурацию» номенклатуры.

В качестве визуального отчета о результатах планирования используется диаграмма Ганта. Работы в графике можно перемещать вручную, тем самым цех может скорректировать рассчитанный график. Например, переместить невыполненное задание по графику на завтра. Перепланирование от текущей даты учитывает скорректированный график.

Рис. 5. Диаграмма Ганта

Расчет даты выполнения заказа (ATP - Available To Promise)

Задача данной функции: при приемке заказа от клиента сообщить ему самую раннюю дату возможного выполнения заказа. Для этого требуется таким образом распланировать заказ в производстве, чтобы дата отгрузки по заказу «встала» на самую раннюю возможную дату (с учетом производственных мощностей) к которой можно выполнить заказ. Эта дата сообщается клиенту и фиксируется в заказе.

Рис. 6. Расчет даты ATP

СПРАВОЧНО:

специализируется на разработке и внедрении систем управления производственными предприятиями на платформе «1С:Предприятие 8»

Компания ИТРП является дочерним предприятием фирмы «1С», имеет статус «1С:Франчайзи». В 2004 году эксперты компании ИТРП приняли ведущее участие в разработке решения фирмы 1С «Управление производственным предприятием». В 2005 году система менеджмента качества компании была сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000. С 2007 по 2011 гг. было выпущено несколько новых типовых решений на платформе «1С:Предприятие 8».

Клиентами компании являются более 1000 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии, а ее партнерская сеть насчитывает свыше 150 организаций в России и ближнем зарубежье. ООО «ИТРП» предлагает услуги и тиражные комплексные решения ERP-класса для автоматизации учета и управления на производственных предприятиях различных отраслей.

"ИТРП:Процессное производство 8" - комплексное решение класса ERP, предназначенное для построения автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и группы компаний (холдинга), включающий автоматизацию задач:

• Операционный учет товарно-материальных ценностей в производстве и на складах.
• Планирование деятельности, управление продажами, производством, закупками, денежными средствами.
• Документооборот и управление потоками задач.
• Управленческий финансовый учет (в т.ч. формирование управленческого баланса по нескольким фирмам). Бюджетирование.
• Бухгалтерский и налоговый (регламентированный) учет.

Диапазон применения конфигурации - от небольших предприятий до крупных производственных холдингов.

Краткое описание функциональности "ИТРП:Процессное производство 8":

Финансовый учет

• Автоматизированное формирование баланса на основании данных первичных документов.
• Регламентированный - бухгалтерский и налоговый учет по любому количеству юридических лиц в одной базе данных. Регламентированная отчетность - переработанная из комплекта "Бухгалтерия предприятия 8".
• Управленческий финансовый учет по любому количеству отдельных структурных бизнес-единиц в одной базе данных с формированием управленческого баланса и расчетом показателей деятельности бизнес-единиц.

Система управления уровня Холдинга

• Поддержка холдинговой структуры крупных предприятий с настраиваемыми правилами (сценариями) передачи данных о выполненных операциях между предприятиями Холдинга. Поддержка документооборота между субъектами Холдинга.
• Механизмы для разделения документов операционного и финансового учета. Автоматическое формирование пакетов финансовых документов по операционным документам, гибкая настройка правил формирования, разделение баз данных на операционную базу и финансовую. Возможность "свертывания" операционных документов в финансовые.
• Механизмы автоматического обмена данными между узлами информационной базы (ИБ). Гибкая настройка миграции данных по узлам.

Управление продажами

• Управление отношениями с клиентами (CRM) - базовая функциональность. Контакты, обращения, напоминания по любым объектам информационной базы, контактные данные, события, рабочий стол менеджера. Справочные данные о потенциальном спросе, ранжирование клиентов с сохранением истории, журнал всех событий по контрагенту (договору). Интеграция с подсистемой электронного документооборота, в т.ч. очереди задач (обращений, заказов) на обработку менеджерами.
• Анкетирование контрагентов, хранение справочных данных для функций маркетинга.
• Справочные данные о стандартах клиентов на продукцию.
• Гибкая система хранения справочных данных о ценах (Спецификации продаж) с множеством дополнительных условий и параметров.
• Детальный анализ результатов продаж по менеджерам, видам деятельности, отгрузочным документам, сегментам рынка, территориям и прочим разрезам, в т.ч. предоставление данных о фактическом маржинальном доходе.
• Широкое использование фантомных номенклатурных позиций. Фантомная позиция указывает на диапазон номенклатуры.
• Заказы клиентов и предприятий (внутри холдинга), внутренние заказы, гибкое резервирование продукции, товаров, а также комплектующих под финальную сборку, ручное резервирование, скидки и наценки. Формирование потребности в транспорте по заказу (в т.ч. по порядку оплаты за транспортные услуги), график оплаты, приемка заказов одновременно в нескольких единицах измерения, заказы на комплекты. Планирование доставок по объектам доставки. Расчет веса и объема по заказу, планирование потребности в транспорте. Контроль за выполнением условий товарного кредита.
• Приказы на отгрузку, оперативное резервирование под отгрузку.
• Заказы на конфигурации. Конфигуратор продукции, комплектация заказных конфигураций продукции. Расчет плановой себестоимости конфигураций.
• График поставки логистических узлов (этапов) по заказу.

Планирование производства

• Поддержка пакетных и непрерывных процессов. Поддержка многопотоковых рабочих центров. Планирование процессов с переменной мощностью потока.
• Планирование с использованием точки границы спроса - по главному календарному плану производства (MPS) или по уточненному плану производства и заказам клиентов.
• Учет ограничений на направления потоков между Рабочими центрами - в виде конвейеров, трубопроводов и т.д.
• Планирование с учетом текущих запасов и постоянной поддержки страхового запаса материалов (полуфабрикатов) на складах.
• Оптимизация планов по технологическим переходам: использование нормативных данных о быстрых переходах между номенклатурой продукции на технологических линиях. Минимизация количества технологических переходов на рабочих центрах.
• Планирование времени переналадки, в том числе при переналадке, длящейся несколько смен.
• Планирование с учетом дополнительной потребности независимого спроса по отдельным заданиям на выпуск.
• Планирование по маршрутным техпроцессам (обработка одной номенклатурной позиции по маршруту - цепочке цехов или участков).
• Поддержка при планировании спецификаций с множественным выходом продукции - например, спецификаций разделки.
• Поддержка двухуровнего планирования по потребностям независимого спроса - комплектующих под финальную сборку и отдельно - финальной сборки.
• Сценарность планирования. Моделирование производственных процессов по заданным внешним условиям, например, сценариям доступности ресурсов.
• Формирование сменно-суточных заданий.
• Анализ выполнимости плана по видам ресурсов исходя из графиков доступности.
• Трансформация планов - переход от укрупненных планов к уточненным, детализация (развертка) по периодам.
• "Матричные" формы ввода планов с гибкой настройкой развертки интервалов планирования по колонкам.
• Визуальное представление графика загрузки потоков Рабочих центров в виде диаграммы Гантта.

Управление закупками

• Хранение подробных данных о параметрах закупок: коммерческие наименования номенклатуры поставщиков, цены и условия, свойства (конфигурации и опции) сырья, ранжирование поставщиков. Более 20 параметров закупок у поставщиков.
• Сервисы формирования долгосрочных контрактов и заявок на поставки, заявок на коммерческие предложения - подбор поставщиков с просмотром параметров закупок.
• Планирование закупок по графикам потребности и прихода от поставщиков, а также по точке заказа - по страховому интервалу и страховому запасу.
• Контрольные точки выполнения заказа поставщиком - от размещения заказа до прибытия на склад. План-фактный анализ прохождения контрольных точек.
• График поставок по логистическим узлам (этапам). План-фактный анализ этапов.
• Расчет объема и количества груза, формирование потребности в транспорте.
• Заявки в нескольких единицах измерения одновременно.
• План-фактный анализ поступления ТМЦ по заявке поставщику.
• Статистика по закупкам.

Учет ТМЦ в пути

• Учет в стоимостном и количественном выражении в разрезе закупочных партий, контейнеров, транспортных средств (ТС), рейсов ТС. Учет перемещения с одного транспортного средства на другое. Учет дополнительных расходов по доставке в стоимости ТМЦ в пути (транспортно-заготовительных расходов - ТЗР).

Функции транспортной логистики

• Диспетчеризация транспортных средств. Учет количества сырья в транспортных средствах, состояния ТС и истории их заполнения, месторасположения ТС и прохождения маршрутов. Отслеживание любых временных параметров ТС - например, вес ТС, степень очистки. Параметрическая настройка параметров ТС и операций.
• Гибкая настройка любых операций с транспортными средствами. Заявки на операции и их фактическое выполнение.

Управление данными о продукции

• Спецификации продукции - нормативы расхода различных видов ресурсов (материалы, услуги, трудовые ресурсы, оснастка, время функционирования рабочих центров), с вариативностью нормативного расхода в зависимости от параметров технологических процессов, окружающей среды, опций продукции, параметров использованных материалов (сортности и качества сырья, результатов анализа, поставщика сырья и т.д.).
• Формульное указание нормативного количества потребления материальных и трудовых ресурсов и условий использования входов спецификаций.
• Параметрические условия использования входов спецификаций.
• Карты замен сырья (декларативно-разрешающие, оперативные), рабочие спецификации по конкретным запускам техпроцессов.
• Поддержка многовыходных спецификаций, поддержка сезонности спецификаций.
• Маршрутные спецификации (маршрутные карты) с передачей изделия (номенклатуры) между участками с изменением состояния обработки.
• Формирование итоговых спецификаций по результатам разузлования - список потребных "внешних" ресурсов: закупаемых позиций, трудовых ресурсов, оснастки на всех переделах - на единицу готовой продукции.
• Формирование дерева содержания - структуры изделия по всем компонентам, и дерева входимости - данных о входимости заданного компонента во все виды продукции по иерархии спецификаций.

Учет ТМЦ

• Гибкие настройки механизмов учета по каждому счету учета.
• Нетребовательность к последовательности проведения документов.
• Учет в разрезе исполнений номенклатуры (характеристик), серий ТМЦ,
• Опционально: учет стоимости в разрезе серий, мест хранения. Настройка политик списания: LIFO, FIFO, по средней цене, по стоимости единицы.
• Учет одновременно в двух единицах измерения. Привязка себестоимости к любой из двух единиц.
• Учет по ячейкам. Учет перемещения и местоположения ячеек по предприятию.
• Учет в разрезе единиц упаковок - паллет, кип, собранных комплектов и т.д.
• Раздельный "ордерный" (операционный) и финансовый учет - опционально.
• Двухуровневая структура табличных частей документов - опционально.
• Учет по фактическим и учетным ценам.
• Учет составляющей по переменным затратам в себестоимости продукции и полуфабрикатов.
• Гибкая функциональность учета ТЗР. Учет ТЗР по документам прихода и по отдельным документам получения услуг. Настройка баз распределения ТЗР по номенклатуре материалов и товаров.
• Учет ТЗР по операциям внутреннего перемещения.
• Опционально - аккумуляция распределенных ТЗР на отдельных субсчетах с синхронным (с номенклатурой) списанием на затраты.
• Реализовано несколько схем неотфактурованных поставок.
• Учет спецодежды и оснастки.
• Учет ТМЦ материалов в разрезе грузовых таможенных деклараций (ГТД).
• Учет основных видов операций с ТМЦ, в т.ч. для процессного и позаказного производства:

Смешивания и разделения компонент;
- перекомплектации и доукомплектации;
- Сборка комплектов и разукомплектация
- пакетирования, распакетирования, фасовки;
- изменения свойств - дискретных переходов характеристик ТМЦ с течением времени;
- изменения количества ТМЦ с течением времени - усушка, увлажнение и т.д.;
- уценки, дооценки ТМЦ.

• Управление качеством: сертификация серий ТМЦ, учет характеристик серий (партий), переменных во времени. Оперативный контроль выхода текущих значений характеристик партий за пределы нормативных допусков. Хранение данных о фактической структуре серий продукции по сериям сырья. Хранение стандартов на продукцию и сырье, привязка эталонных значений характеристик и допусков к стандартам.

Штрих-кодирование

• Штрих-кодирование номенклатуры, исполнений, серий и упаковок, ячеек складов, рабочих центров и при необходимости - прочих объектов учета.
• Возможность использования уникальных штрих-кодов серий и упаковок, контроль уникальности при сканировании.
• Генерация уникальных штрих-кодов с гибкой префиксацией. формирование и печать этикеток со штрих-кодами при оприходовании ТМЦ на склад.
• Гибкая настройка Видов этикеток и параметров внешнего оборудования.
• On-line работа с радиотерминалами сбора данных Wi – Fi. Доступ к базе данных 1С в реальном режиме времени по радиоканалу с мобильного устройства - терминала сбора данных.
• Задания на сканирования по любым видам документов, свободные задания. Формирование списков разрешенных штрих-кодов серий и упаковок для выполнения задания на сканирование. Формирование списка ячеек склада для задания с маршрутом обхода по рядам, уровням, стеллажам и т.д. (координатам на складе). Работа кладовщика по списку заданий.
• Сканирование штучного товара и весового, с автоматической загрузкой весовых остатков в документ хозоперации по каждому сканированию.
• Базовые виды операций на ТСД и заданий на сканирование:

Расход, перемещение на другой склад, инвентаризация
- Перемещения внутри склада ТМЦ между ячейками
- Перемещения подвижных ячеек внутри склада (изменение координат ячейки внутри склада) и перемещение ячеек между складами.

• Отслеживание на ТСД текущего состояния выполнения задания в процентном и количественном выражении попозиционно, одновременно в двух единицах измерения номенклатуры. Получение кладовщиков отчета об остатках в ячейке непосредственно на ТСД.
• Автоматическая загрузка результата сканирования в документ хозоперации из Терминала сбора данных с проведением документа.
• Архивация заданий на сканирования и списков сканирования
• Гибкая настройка видов операций с терминалами сбора данных, в т.ч. настройка прав доступа операторов к видам операций на ТСД.

Управление затратами и расчет себестоимости

• Гибкая система организации производственного учета. Простые документы с мощной функциональностью позволяют реализовать большой спектр моделей производственного учета, использовать производственную систему в режиме удобном и естественном на конкретном проекте практически без доработок.
• Разделение операций наработки продукции и операций выпуска продукции. Учет НЗП по продукции и по материалам раздельно.
• Определение остатков незавершенного производства (НЗП) по данным инвентаризации и расчетным путем.
• Выборочная инвентаризации (изделий класса С) - ежеквартально, ежегодно. Нормативное списание НЗП на затраты.
• Два уровня подразделений затрат: цех, участок цеха.
• Последовательное закрытие цехов и участков. Последовательность закрытия участков не зависит от принадлежности к цехам.
• Возможность учета общепроизводственных затрат по цеху в целом, а переменных затрат - по участкам цеха. Методики Абсорпшн-костинг и Директ-костинг для общепроизводственных и общехозяйственных затрат.
• Расчет себестоимости по состояниям обработки номенклатуры (многозаходная схема).
• Конструирование произвольных баз распределения. Возможность распределения пропорционально нормативам использования. Метод функционально-стоимостного распределения косвенных затрат (ABC) с использованием произвольных функций поглощения затрат. Распределение затрат по сегментам производственного процесса.
• Настройка фильтров распределения по направлениям затрат: производственный заказ, проект, номенклатурная группа, смена, бригада, номенклатура продукции. Применение фильтров к любым типам производственных затрат, в том числе к общепроизводственным и общехозяйственным.
• Нормативный учет и расчет фактической себестоимости.
• Расчет себестоимости по заказ-нарядам. Расчет себестоимости продукции, услуг с длительным циклом производства.
• Учет услуг вспомогательных производств, в т.ч. внутренних услуг на строительно-монтажные работы. "Встречные" услуги и "Обратные" потоки ТМЦ - корректный, экономически обоснованный расчет себестоимости.
• Опционально - использование шифров производственных затрат.
• Учет составляющей по переменным затратам в фактической себестоимости полуфабрикатов и продукции на любом переделе - возможность маржинального анализа по фактической себестоимости.
• Давальческие схемы.

Управление денежными средствами

• Оперативный учет наличных и безналичных денежных средств. Учет ценных бумаг.
• Утверждение заявок на платежи и выдачу подотчетным лицам. Ведение реестра платежей.
• Подготовка пакетов платежных поручений. Учет намерений по платежам.
• Резервирование денежных средств под выполнение операций.
• Поддержка долговременных графиков поступлений от клиентов и платежей поставщикам.

Взаиморасчеты и учет НДС

• Учет фактических взаиморасчетов с покупателями и поставщиками в разрезе контрагентов, договоров, видов обязательств (видов долга), документов, сформировавших задолженность или аванс.
• Автоматическое погашение долгов (авансов) при проведении документов согласно заданным настройкам в документе (по договору, в целом по контрагенту, по списку договоров или расчетных документов).
• Взаиморасчеты в рублях, валюте и условных единицах.
• Документ корректировок взаиморасчетов - "Справка по контрагенту" - 9 видов корректировок.
• Документ "Взаимозачет" - 16 видов трехсторонних взаиморасчетов. Автоматическое формирование возможных взаимозачетов.
• Блокировка сбивания границы последовательности, в случае правки задним числом реквизитов, не влияющих на взаиморасчеты.
• Гибкие настройки счетов взаиморасчетов в справочнике "Виды долга".
• Анализ выполнения условий договоров и финансовой дисциплины покупателей.
• Механизмы учета НДС встроены в подсистему взаиморасчетов - максимально просты и прозрачны.
• Операции по НДС со ставкой 0%, сложные случаи (основные средства, строительно-монтажные работы), расходы будущих периодов) - вынесены в отдельную подсистему.

Электронный документооборот и управление потоками задач

• Рабочий стол пользователя - размещение любых объектов ИБ в папках рабочего стола. Внутренняя почта с вложением в сообщения любых объектов ИБ.
• Работа с задачами: постановка задач, управление очередями задач, переназначение задач, планирование выполнения.
• Отслеживание этапов жизненного цикла любых объектов (например, прохождения заказов клиентов по службам).
• Универсальный механизм напоминаний (событий) для любых объектов ИБ.
• Хранение документов в базе данных: документы "1С-Архив" (интеграция), в хранилище значений, ссылка на файл.

Управление планово-предупредительными ремонтами (ППР)

• Автоматическое формирование графиков ППР по зонам обслуживания: по объему выработки, времени работы, с заданной периодичностью. Регистрация заявок на ремонт и модернизацию. Учет фактического выполнения ремонтов и ППР. Учет поглощения одних видов ППР другими.
• Расчет потребности в материалах и трудовых ресурсах под выполнение ППР.
• Учет структуры (комплектации) оборудования.

Контроллинг и экономический анализ

• Расчет плановой себестоимости продукции, в т.ч. с учетом сметных общепроизводственных и общехозяйственных затрат. Анализ структуры плановой себестоимости.
• Анализ продаж с детализаций по менеджерам, контрагентам, договорам, категориям, вплоть до отгрузочного документа: себестоимость продаж по переменным затратам, по распределенным переменным коммерческим расходам, по полной себестоимости, выручке, фактическому количеству в нескольких единицах измерения.
• Анализ фактического потребления нормируемых ресурсов. План-фактный факторный анализ себестоимости.
• Расчет показателей эффективности деятельности производственных подразделений.
• Анализ рейтинга продукции по маржинальному доходу, анализ планового и фактического маржинального дохода по видам продукции. Расчет себестоимости продукции в части переменных затрат.
• Анализ оборачиваемости ТМЦ на складах. АВС-анализ.
• Концепции Стандарт-костинг - нормативный учет с анализом отклонений по центрами ответственности и Директ-костинг - учет себестоимости продукции по переменным затратам с анализом маржинального дохода.

Укрупненное планирование и расчет плановой себестоимости

• Укрупненное планирование продаж, остатков продукции и производства в разрезе номенклатурных групп.
• Сводное планирование - формирование графиков потребления разных видов производственных ресурсов (материалы, трудовые ресурсы, оснастка, время работы рабочих центров, ключевые ресурсы) на основании итоговых - разузлованных - спецификаций продукции. Использование результатов сводного планирования подсистемой управления закупками.
• Сводное планирование потребности в ресурсах (материалах, оснастке, трудовых ресурсах) по долгосрочным укрупненным планам производства. Анализ выполнимости укрупненных планов по видам ресурсов.

Бюджетирование

• Бюджетирование по любому количеству фирм - бизнес-единиц (организаций).
• Бюджетирование по любому количеству сценариев.
• Гибкая система-конструктор, формирование произвольных бюджетов, настройка иерархических зависимостей показателей.
• Архитектура:

Прогнозный баланс (Российский план счетов по умолчанию).
- Плановые обороты показателей в разрезе аналитики.

• Бюджетирование по «Показателям деятельности». Показатели детализируются произвольно настраиваемой аналитикой (любыми справочниками учетной системы), в т.ч. отдельными справочниками "Статьи движения денежных средств (ДДС)", "Статьи бюджета доходов и расходов (БДР)". Не требуется отдельная настройка источников данных для каждого показателя (показатель – аналог статьи оборотов в УПП).
• Отдельные измерения бюджетирования – ЦФО и Проекты.
• Произвольная аналитика бюджетирования, 5 субконто на плане счетов "Бюджетирование".
• Возможность использования произвольных классификаторов - аналитики бюджетирования, увязка позиций классификатора с позициями ключевых справочников системы (Статьями затрат, Прочие доходы и расходы и т.д.).
• Хранение документов фактических хозяйственных операций (ссылок) из учетной подсистемы в проводках и оборотах подсистемы бюджетирования по пустому сценарию. Анализ фактических показателей в разрезе первоисточников – документов хозопераций.
• Матричные, гибко настраиваемые формы ввода бюджетов (аналогичные Excel) через документ. Например, по строкам – аналитика, по колонкам – периоды. В ячейках – вводятся значения показателей.
• Контроль бюджетов по целевым значениям и по лимитам, оперативно при вводе документов (бюджетных операций и Заявок на расход ДС) и через отчеты.
• Расчеты по моделям, хранение моделей как отдельной настройки и автопересчет всех документов моделей при изменении модели.
• Копирование данных бюджетирования.
• Актуализация бюджета с возможностью переноса отклонений.
• Несколько видов бюджетов:

Динамические бюджеты: Остатки, обороты, остатки и обороты, формульные показатели в бюджетах (вычисляемые ресурсы). План-фактный анализ любой настроенной формы бюджета и сравнение между сценариями.
- Фиксированные бюджеты: настраиваемая иерархическая структура в разрезе произвольных аналитик: оборотов показателей, оборотов и остатков по счетам, формульные (вычисляемые) ресурсы. План-фактный анализ любой настроенной формы бюджета и сравнение между сценариями.

• произвольные управленческие отчеты (могут использоваться также как формы бюджетов):

Фиксированный отчет – формирование отчетов с произвольной структурой, без настройки в конфигураторе.
- Произвольный табличный отчет – настраивается в режиме 1С табличный документ, в ячейки которого по формулам извлекаются произвольные данные из базы данных 1С (любой подсистемы, в т.ч. подсистемы бюджетирования). Позволяет легко настраивать формы отчетности с произвольной нерегулярной жесткой структурой, не укладывающейся в функциональность построителя отчетов и системы компоновки данных.

Программный продукт «ИТРП: Процессное производство 8» разработан на платформе "1С: Предприятие 8" и требует наличия лицензий на конфигурацию и на платформу.

Дополнительную информацию о продукте можно получить в ООО "Институт типовых решений - производство" на сайте

Институт типовых решений - производство Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним предприятием 1С. Компания с начала основания специализируется на разработке и внедрении решений для производства. В 2000 г был выпущен продукт «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» на платформе 1С с этого продукта начинается история типовых решений для производства на платформе 1С. В 2004 г. специалисты компании выполнили разработку производственного модуля (расчет себестоимости и планирование производства) для решения 1С:УПП. В выпущены два новых продукта ERP-класса для производства: «ИТРП:Производственное предприятие Стандат 8» и «ИТРП:Процессное производство 8». Другие продукты: «1С:производство строительных материалов», «ИТРП:Бюджетирование и финансы». Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150 организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина, Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии. Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним предприятием 1С. Компания с начала основания специализируется на разработке и внедрении решений для производства. В 2000 г был выпущен продукт «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» на платформе 1С с этого продукта начинается история типовых решений для производства на платформе 1С. В 2004 г. специалисты компании выполнили разработку производственного модуля (расчет себестоимости и планирование производства) для решения 1С:УПП. В выпущены два новых продукта ERP-класса для производства: «ИТРП:Производственное предприятие Стандат 8» и «ИТРП:Процессное производство 8». Другие продукты: «1С:производство строительных материалов», «ИТРП:Бюджетирование и финансы». Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150 организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина, Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии. Производство – наша специализация!

Типичные проблемы, с которыми к нам обращаются клиенты Несколько разрозненных баз данных – нет единого информационного поля. Трудоемкость использования и обслуживания. Действующие программы доработаны и сняты с сопровождения (не обновляемы). Нет возможности развивать систему и решать новые задачи – система и так уже «трещит по швам» Непрозрачность деятельности компании. Отсутствие нужной информации для принятия решений в нужный момент. Технические проблемы: Проблемы управления: Необходимость создания современной автоматизированной системы: проблема выбора!

Проблема выбора Типовое решение Технология Команда внедрения Какую программу выбрать для автоматизации? Программа выбрана. Но это только инструмент. Как создать действующую систему? Кому доверить выполнение проекта? Можно ли выполнить проект своими силами?

Выбор типового решения Что лежит в основе решения: - теоретические идеи группы программистов? - или реальная многолетняя практика множества специалистов? Сбалансированный гибкий функционал, подходящий для разных отраслей и разных бизнес-процессов. Теряем: внедрение только части функционала – не все задачи проекта решены, типовой функционал работает не так как нужно Заказчику Дополнительные доработки – снятие с сопровождения, увеличение стоимости проекта Пример из практики: стоимость загрузки нового релиза в систему с глубокими доработками, если система не обновлялась 1 год – 1-2 млн руб. Выигрываем: Низкая вероятность глубоких доработок такой системы под специфику предприятия: - Существенное снижение стоимости проекта - Система не снимается с сопровождения Функционал, ориентированный на одно предприятие или одну отрасль, узкое видение бизнес-процессов Варианты: ТеорияПрактика

Что покупаем – КОРОБКУ или РЕШЕНИЕ? Выбирать типовое решение, возможности которого наиболее прозрачны и понятны Заказчику уже в начале проекта. На начальном этапе проекта невозможно получить от Исполнителя РЕШЕНИЕ. Нет ясности как будет решать система поставленные перед проектом задачи. Нельзя в начале проекта увидеть контуры будущего решения. Потому что нет большой части нужной функциональности и следовательно, достоверный тестовый прогон в начале проекта невозможен. В начале проекта неизвестно, насколько глубокие доработки потребуются. Насколько система будет снята с сопровождения. Покупка «Кота в мешке»: Остается довериться Исполнителю проекта! Рекомендация: Типовое решение должно выдержать тестовый прогон на данных Заказчика. На все вопросы о способах решения задач должны быть получены четкие ответы в начале проекта.

Покупаем решение! Если в системе заявлена нужная функциональность – эта функциональность должна содержать уже в базовом комплекте принципиальную возможность получения показателей/данных бизнес-процессов, востребованных в Вашей практике. Предлагаемое решение задач проекта должно быть прозрачным для Заказчика на начальной стадии проекта! Типичный подход «автоматизаторов»: «Давайте начнем работать, все решения определим в процессе» - очень рискованный! Высокие риски непрогнозируемых дорогих доработок, в т.ч. даже при необходимости создания дополнительной управленческой отчетности – система не содержит нужных данных или нужных аналитик Проверьте функционал на тестовом прогоне! Последствия:

Рекомендация: Сопровождение системы напрямую от разработчиков – без посредников Риски: Упущенные возможности Невозможны консультации по решениям непосредственно с разработчиком. Невозможна реализация индивидуальных пожеланий в типовом функционале. Длительное время внесения доработок и исправления обнаруженных ошибок. Исполнитель проекта не несет ответственность за бесперебойную работу системы– отсутствует единый центр ответственности. Внедренец перекладывает вину на поставщика решения, поставщик – на внедренца.

Никакое типовое решение не подойдет идеально для вашего предприятия – у каждого предприятия своя специфика! Как совместить типовой функционалом со спецификой бизнеса заказчика? При доработках под специфику предприятия – снятие с поддержки. Снятие с поддержки – это замораживание функционала, отстыковка от разработчика – в конечном итоге заказная нетиповая система. В худшем случае – невозможность загружать изменения законодательства. Если не дорабатывать – придется мириться с типовой функциональностью решения, в ущерб специфике бизнеса. Казалось бы, эти проблемы не решаемы:

Два слоя функциональности: А) сопровождаемый фирмой- разработчиком + Б) сопровождаемый местными службами ИТ Есть решение проблемы! Базовая функциональность (ядро) сопровождается фирмой- разработчиком. Сервисы бизнес-процессов (отчеты, обработки, инструменты) сопровождаются местными службами ИТ. Конфигурация поставщика (базовые механизмы) Поставщик решения Сопровождение Местный отдел ИТ Внешние модули (бизнес-логика) Сопровождение

1. Выбранное типовое решение основано на реальной практике. Итак:4 требования к выбранной стратегии автоматизации, позволяющие значительно сократить риски проекта 2. Тестовый прогон – убеждаемся в возможности применения и видим принципиальную возможность РЕШЕНИЯ задач проекта уже на начальном этапе. 3. Поддержка напрямую от разработчика. 4. Возможность выполнять доработки под специфику предприятия без снятия с сопровождения: - Гибкость базового функционала - Доработки на внешних модулях

Полностью самостоятельная разработка ИТРП. Поэтому в продукте нет ограничений, унаследованных от «родительских» продуктов. Это свежие идеи и неожиданные возможности для специалистов, привыкших к широко тиражируемым типовым решениям. Решение – концентрация 10-летней практики реально выполненных проектов на производственных предприятиях различных отраслей. Подавляющее количество проектов ИТРП за последние 4 года выполнено на базе продукта «ИТРП:Процессное производство 8». В т.ч. проект внутренне автоматизации ИТРП. Проекты выполнены ИТРП, партнерами и собственными силами предприятий с минимальной нашей поддержкой. Мы применяем этот продукт, рекомендуем его клиентам по простой причине – рисков меньше, гарантируется достижение целей проекта, прозрачность решений для заказчика, а главное – мы полностью управляем функционалом и отвечаем в целом за систему! Решение развивается: постоянный рост функциональности решения за счет опыта и практики реально выполненных проектов. Непрерывная обкатка разработчиками на проектах внедрения. Краткие сведения

«Процессное производство» - это все, что выходит за рамки сборочных/дискретных производств. Это производство, состоящее из произвольных технологических процессов. В машиностроении тоже встречается процессное производство. Например, раскрой листовых материалов. Раскрой – это не сборка! Процессный тип производства - характерен для химических, пищевых отраслей, фармацевтики. «ИТРП:Процессное производство 8» - это не «специфический» продукт. Это продукт с более широким охватом. Например, есть внедрения даже на торговых (!) предприятиях. Почему «Процессное производство»? Это не автоматизация узкой задачи «процессного» управления. Это не автоматизация производства процессоров

Концептуальное отличие функционала ИТРП:ПП8 от высокотиражных типовых решений Сервисы бизнес- процессов В какую сторону дорабатывать безопаснее??? Доработки: Сложность, трудоемкость, риски. Снятие с сопровождения Обычно реализуются внешними обработками без снятия с сопровождения Ядро системы – данные и обработка, бизнес-логика

Доработки ядра очень опасны тем, что это: Это снятие с сопровождения (получаем заказную систему, т.к. такие доработки нельзя реализовать на внешних обработках, обычно это изменение структуры данных), Это риски разрушить взаимосвязи и логику системы. Высокая стоимость: сложность и трудозатраты. Требуются дорогие квалифицированные программисты. Доработки сервисов и отчетов – имеют прямо противоположные свойства: Система не снимается с сопровождения, т.к. доработки реализуются на внешних, подключаемых обработках. Это не более чем мелкий тюнинг системы! Сложность и трудозатраты – низкие. Низкая стоимость, не требуются высококвалифицированные программисты. Почему нежелательно дорабатывать ядро системы? Анализируйте – доработки какого типа требует выбранное типовое решение!

Концептуальное отличие функционала ИТРП:ПП8 от обычных типовых решений ИТРП:Процессное производство 8 Обычные типовые решения В основном – доработки сервисов бизнес- процессов, интерфейсов, отчетов (мелкий тюнинг). Выполняются на внешних обработках, система не снимается с сопровождения. Доработки ядра, снятие с сопровождения – обычная практика

Результат работы системы уже на тестовом прогоне Гибкость, широкий спектр решаемых задач: - позволяет только настройками, без программирования, решать задачи, которые раньше требовали глубоких доработок. Более низкая стоимость проекта. Как правило, не требуются глубокие доработки под специфику предприятия, система не снимается с сопровождения. Для сравнения. Затраты на «Допиливание» обычных типовых решений под реализацию даже несложных бизнес-задач может составить до половины бюджета проекта.

Благодарим за внимание! Компания «ИТРП», г. Москва (ООО «Институт типовых решений - Производство») Ул. Селезневская, д. 34 тел.: (495) web: mail: Эту презентацию, а также массу интересных материалов по автоматизации можно скачать на сайте Институт типовых решений - производство

В последнее время часто отождествляют понятия процессного и непрерывного производств. По классификации, предложенной Gartner Group, все многообразие производств можно свести к трем основным типам: проектное, дискретное и процессное. Для российских предпри